“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力！”作為一家國家級高新技術(shù)企業(yè)，近年來，四川威玻新材料集團有限公司（以下簡稱“威玻集團”）加快轉(zhuǎn)型發(fā)展，創(chuàng)新驅(qū)動，擺脫體制束縛，化解歷史重負(fù)，在新材料領(lǐng)域異軍突起，成為中國玻纖行業(yè)第二集團的領(lǐng)軍企業(yè)。
機器手作業(yè)區(qū)
截至目前，公司已擁有博士后創(chuàng)新實踐基地、四川省企業(yè)技術(shù)中心、四川省玻纖復(fù)合材料工程技術(shù)研究中心。公司堅持科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，大力發(fā)展池窯拉絲及高性能樹脂基和工程塑料增強復(fù)合材料，形成了“高性能玻纖—玻纖織物—玻纖復(fù)合材料”一條龍深加工體系。
機器手作業(yè)區(qū)
著眼未來，研發(fā)新材料
玻璃纖維（簡稱“玻纖”）是非常好的金屬替代材料，在建筑、船舶、汽車、航空、化工管道、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，其應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷拓展，全球市場空間巨大。國家工信部將復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)作為一個重要的產(chǎn)業(yè)納入到了十三·五規(guī)劃中，在技術(shù)、質(zhì)量等方面提出了更高的要求。
2014年，威玻集團超前謀劃，搶抓機遇，憑借雄厚的研發(fā)實力，積極搶占研發(fā)新材料的戰(zhàn)略制高點，并交出了一份滿意的答卷。
為促進復(fù)合材料健康發(fā)展，威玻集團將模壓車間、玻鋼公司并入盛祥公司，對人力資源、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品配套、市場開發(fā)進行有效整合，實行資金統(tǒng)一調(diào)配，理順復(fù)合材料事業(yè)部管理流程，目前已基本完善且平穩(wěn)過渡，為建設(shè)新三板上市平臺打下基礎(chǔ)。
復(fù)材事業(yè)部重在充實技術(shù)力量，持續(xù)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)解決產(chǎn)品單一問題。積極組織參加行業(yè)研討會，拓展產(chǎn)品推廣領(lǐng)域。建立大宗原料統(tǒng)一采購機制及合格供應(yīng)商名錄，建立應(yīng)收、應(yīng)付款臺賬，加大催收力度，清理內(nèi)部資金占用，提高當(dāng)期成本、利潤準(zhǔn)確性。全年基本實現(xiàn)管理目標(biāo)，生產(chǎn)管理漸入正軌。
至誠新材料超額完成任務(wù)，成功開發(fā)原料礦粉、葉蠟石、高嶺土加工，對池窯生產(chǎn)原材料供應(yīng)量上升到25%左右。加大廢絲處理技改投入，建成電烘房，開發(fā)兩項新品，現(xiàn)已進入摩擦材料及建材領(lǐng)域，實現(xiàn)銷量效益雙豐收。
2014年，威玻集團將房車項目作為復(fù)合材料長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略“1號工程”，合作生產(chǎn)2輛房車樣車。伴隨首輛房車誕生及房車俱樂部、房車營地的籌建，標(biāo)志著威玻開始由單一的生產(chǎn)制造型企業(yè)向消費休閑型品牌企業(yè)延伸。企業(yè)擬將6082項目在建設(shè)生態(tài)農(nóng)業(yè)休閑旅游觀光基礎(chǔ)上，建成威玻第一個房車營地。
威玻集團還與四川大學(xué)合作研發(fā)3D打印增強材料，實現(xiàn)復(fù)合材料與傳統(tǒng)3D打印材料的結(jié)合，提高強度，增加應(yīng)用領(lǐng)域，可應(yīng)用于工業(yè)、服務(wù)業(yè)，現(xiàn)已開展具體工作。
齊頭并進，攻關(guān)新技術(shù)
2014年，威玻集團堅持科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，持續(xù)壯大產(chǎn)業(yè)鏈條，各分子公司“你追我趕”，呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭。
至誠鉑業(yè)將威玻漏板占有率從62%提升至71.2%，并跟進池窯技術(shù)進步更新漏板加工技術(shù)，強化彌散材料技術(shù)，鎳包銅冷卻片取代銀片，品質(zhì)逐步加強，實現(xiàn)大漏板技術(shù)重大突破。2400H二分拉、三分拉漏板質(zhì)量得提高，4000H大漏板研發(fā)成功運行良好。
至誠長遠(yuǎn)調(diào)整薄氈工藝，提高薄氈質(zhì)量，實現(xiàn)增量；縫編氈產(chǎn)品用原絲筒替代商品紗成為行業(yè)先列；圓滿完成協(xié)助集團代管泰國公司的任務(wù)，取得泰國公司從虧損到盈利到效果甚好的成績。
盛祥公司堅持不懈開發(fā)新產(chǎn)品和實施技術(shù)改造，對內(nèi)提高裝備與技術(shù)、質(zhì)量水平，對外滿足市場需求。在有機板材制品方面，盛祥公司已經(jīng)成為西南唯一家生產(chǎn)厚度達(dá)5mm 聚酯波紋瓦的廠家。
與此同時，各條池窯生產(chǎn)線也不甘示弱，紛紛比肩“賽跑”。
七期試點推行分層熔化方法，改變濕紗含油檢測方法，應(yīng)用高腳排線分束法，對油耗作針對性整改，安裝導(dǎo)紗裝置絡(luò)內(nèi)層黃紗為副品。直接紗有較大改進，短切紗及透明板材紗脫圈問題得以解決，拉絲作業(yè)效率提升顯著，建成威玻又一條池窯標(biāo)桿生產(chǎn)線。
六期通過改進噴霧系統(tǒng)、增加高強度除鐵設(shè)備、加熱電阻測溫點等，對熱塑短纖配方、生產(chǎn)工藝流程進行技術(shù)攻關(guān)。
五期通過優(yōu)化配方原料結(jié)構(gòu)，礦物配合料成本降幅明顯，生產(chǎn)穩(wěn)定性有所提高。
四期優(yōu)化調(diào)整成型工藝，更換使用2400H大漏板及鎳包銅冷卻片，將月產(chǎn)800噸工程紗全部轉(zhuǎn)產(chǎn)氈用紗或SMC紗，滿足市場需求。
這一年，威玻集團從生產(chǎn)上進行了一系列可喜的改進，通過全年努力，讓池窯生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量有較大提升，產(chǎn)品美譽度大幅提高。
搶抓機遇，新年新發(fā)展
數(shù)據(jù)顯示：威玻集團年生產(chǎn)無堿玻纖紗17萬噸，玻纖織物4萬噸，玻纖復(fù)合材料2萬噸，高硅氧玻璃球及纖維（高性能玻纖）1萬噸，改性工程塑料5000噸，3D打印增強材料1000噸。
2014年，在中國經(jīng)濟經(jīng)受嚴(yán)峻挑戰(zhàn)、眾多知名企業(yè)破產(chǎn)或停產(chǎn)整頓的嚴(yán)峻時刻，以池窯玻纖為代表的復(fù)合材料逆勢反彈，整體回暖，行業(yè)全面提價，再次證明復(fù)合材料在經(jīng)濟轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中，所具備的頑強適應(yīng)性和應(yīng)用領(lǐng)域拓展能力。2015年，復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)有望延續(xù)風(fēng)電、汽車行業(yè)增長勢頭。
而對于威玻集團來說，歷經(jīng)14年的頑強拼搏，終于迎來處置國有股權(quán)以徹底擺脫機制、體制制約的關(guān)鍵時刻，2015年將成為威玻新體制、新機制的發(fā)展新元年。
經(jīng)過多年奮斗拼搏，威玻雖已建成中國玻纖第四的規(guī)模，但與同行業(yè)先進相比，在產(chǎn)品價格、結(jié)構(gòu)、成本、效益、穩(wěn)定性管理、效率等方面尚有一定差距。
為此，威玻集團將加快追趕先進，在跟隨式發(fā)展中建立“人無我有”的體系產(chǎn)品，從產(chǎn)量、質(zhì)量、銷價上做足文章，在大漏板成型技術(shù)上實現(xiàn)突破。
展望未來，威玻集團將以池窯玻纖行業(yè)先進為標(biāo)桿，扎實根基，提質(zhì)增效，追趕先進，夯實池窯玻纖、復(fù)合材料、房建貿(mào)的三足鼎力發(fā)展模式，將房車、3D 打印作為未來5～10年后的產(chǎn)業(yè)儲備。
霞涌旭日映婆城，乘風(fēng)揚帆正當(dāng)時。
威玻集團董事長、總經(jīng)理劉鋼指出，新的一年里，威玻將重新謀劃創(chuàng)新發(fā)展，先做人后做事。強化全面預(yù)算管理，求生存要效益。力爭通過深層次變革，建設(shè)優(yōu)秀管控模式。堅持新材料、高科技發(fā)展道路，高起點謀劃、嚴(yán)要求部署、快節(jié)奏推進，著力打造好中國玻纖最大民營企業(yè)，爭取“建中國優(yōu)秀工廠、造全球競爭產(chǎn)品、做民族新材料先鋒”的戰(zhàn)略目標(biāo)早日實現(xiàn)！
魯ICP備2021047099號