滿莊,山東泰安市一個普通的小鎮(zhèn)。如今,這里不再平凡,因為,這里承載了一個企業(yè)新的光榮和夢想。
坐落在泰山腳下的泰山玻璃纖維有限公司,秉承了泰山五岳獨尊的雄偉氣勢,依托滿莊嶄新的現(xiàn)代化工廠,向玻纖行業(yè)的制高點強力挺進,踏上了實現(xiàn)新的跨越式發(fā)展的不凡征程。
走進滿莊新區(qū)的生產(chǎn)車間,先進的檢裝機械手,搶眼的自動導引運輸車,飽滿的條條生產(chǎn)線,一切都在有條不紊地高速運轉(zhuǎn),裹挾著泰山玻纖加快發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展的濃厚氛圍撲面而來。聞名而來的國際同行參觀后紛紛感慨:震撼!
2014年上半年,盡管玻纖市場仍處于低谷,但泰山玻纖卻逆市實現(xiàn)了盈利,打了個漂亮的翻身仗。
滿莊新區(qū)改變了生產(chǎn)面貌,增強了泰山玻纖的信心。泰玻董事長兼總經(jīng)理唐志堯說,這是“顯變”。
優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)和資源配置,加強基礎管理和技術創(chuàng)新,從注重規(guī)模擴張向注重質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變,從注重國內(nèi)經(jīng)營向國際化經(jīng)營轉(zhuǎn)變,從產(chǎn)業(yè)鏈低端向?qū)iL高端轉(zhuǎn)變,這是泰山玻纖近年來苦練內(nèi)功、降本增效的“隱變”,也是泰玻提升自身競爭力的一個質(zhì)變。
靠產(chǎn)品認識客戶
“唐總非常重視客戶”,這是泰山玻纖管理層對董事長唐志堯印象最深的一點。
“認識一個企業(yè),首先是認識它的產(chǎn)品”,唐志堯強調(diào),“泰玻要靠產(chǎn)品認識客戶”。
7月24日,泰山玻纖召開上半年經(jīng)濟運行分析會。數(shù)據(jù)顯示,1至6月份,泰山玻纖銷售收入完成全年目標的53.05%,實現(xiàn)了時間、任務雙過半。上半年產(chǎn)銷量創(chuàng)歷史最好水平,產(chǎn)銷率超過100%,銷量增長大于產(chǎn)能增長,庫存持續(xù)降低。
“產(chǎn)銷率的問題就是產(chǎn)品質(zhì)量的問題。”泰山玻纖從提升產(chǎn)品質(zhì)量入手,通過一系列的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,產(chǎn)品質(zhì)量和檔次有了大幅提升,銷售也水漲船高,主流產(chǎn)品順利進入美國、歐洲、日本等高端市場,一舉改變了泰山玻纖在同行中的印象。在行業(yè)產(chǎn)能過剩的狀況下,泰山玻纖打了個翻身仗,樹立起標桿形象。
“制造好的產(chǎn)品,提供好的服務,做有價值的事情。” 泰山玻纖打破部門和各專業(yè)組管理的傳統(tǒng)管理界限,以產(chǎn)品為主線成立了10個產(chǎn)品團隊,實行“產(chǎn)品經(jīng)理制”,進行專項產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣。
泰山玻纖副總經(jīng)理劉洪剛介紹,原來是開發(fā)部開發(fā)產(chǎn)品,技管部確定產(chǎn)品,車間加工制作,銷售部對外銷售,就像“鐵路警察”,各管一段,出現(xiàn)什么問題,這種機制容易造成各方扯皮現(xiàn)象。實行新機制后,各個產(chǎn)品團隊成為一個跨部門的組織,將市場、開發(fā)、工藝技術以及生產(chǎn)合四為一,從頭到尾、從外到內(nèi)融合到一體,每個事情都有專人負責。
劉洪剛舉例說,他還兼任風電產(chǎn)品總監(jiān),領導著幾個小組,團隊內(nèi)各有分工,他平時和團隊人員經(jīng)常探討產(chǎn)品的具體細節(jié),每個月都要分析很多情況,作為公司高管,與產(chǎn)品團隊打成一片,遇到事情一體化調(diào)動、協(xié)調(diào),如此一來,團隊執(zhí)行力大大加強了。
這是泰山玻纖垂直扁平化管理應用到產(chǎn)品開發(fā)的一個具有代表性的例子,它彌縫了研發(fā)與市場的斷裂,促使技術開發(fā)人員的目光始終關注市場和客戶需求,開發(fā)市場和客戶真正需要的產(chǎn)品。目前,風能產(chǎn)品、短切纖維、熱塑材料等成為泰山玻纖的主流產(chǎn)品,此外,泰玻產(chǎn)品突出了“高、新、特、異”,即高端、新領域新行業(yè)、特殊產(chǎn)品等。
隨著泰山玻纖產(chǎn)品競爭力的凸顯,銷售和生產(chǎn)計劃部門信心倍增,排產(chǎn)更多考慮售價、毛利率、利潤貢獻等因素,向更高附加值的產(chǎn)品傾斜。例如風電產(chǎn)品和熱塑短切纖維,放量很大,多軸向車間的生產(chǎn)一直處于滿負荷狀態(tài),而且基本是零庫存,以前沒有出現(xiàn)過這種現(xiàn)象。
在研發(fā)能力、產(chǎn)品品質(zhì)提升的同時,泰山玻纖打破以往的銷售承包制,適時推進價值型營銷策略。銷售考核不再只注重個別指標,而是將銷量、價格、服務、新客戶開發(fā)、新產(chǎn)品推廣、毛利、應收貨款、風險管理等一系列指標作為銷售體系的根本。怎么把產(chǎn)品價格賣得更高?怎么使公司的毛利率更高?怎么引領公司開發(fā)高附加值的行業(yè)和市場?成為銷售人員經(jīng)常思考的問題。為落實價值型營銷,公司對銷售部門的考核也進行了調(diào)整,把考核從以量為重點,轉(zhuǎn)向以毛利率、回款率、新產(chǎn)品和新客戶開發(fā)為重點。
隨著新區(qū)生產(chǎn)線投運,以及耐堿纖維、S纖維等高端產(chǎn)品投產(chǎn)和風電產(chǎn)品擴產(chǎn),泰山玻纖在銷售環(huán)節(jié)也推進扁平化管理,改變了原先省市劃片的銷售格局,成立了熱塑、風電、電子布、電子紗、耐堿纖維等專業(yè)銷售團隊,直接面對客戶和市場。
“外面的世界才精彩”,泰山玻纖領導層積極推動與國際大公司合作生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品,耐堿和S-1HM玻纖項目就是泰玻進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整并與國際一流公司合作的成功項目。
今年2月24日,泰山玻纖與歐文斯科寧(OC)集團合作的年產(chǎn)15000噸耐堿玻纖項目一期工程投產(chǎn)。中材股份副總裁、泰山玻纖黨委書記蘇逵表示,OC的品牌優(yōu)勢加上泰山玻纖的制造技術優(yōu)勢,以及中材集團在水泥材料和工程領域的成功經(jīng)驗,雙方將會成為未來促進耐堿玻纖和高性能水泥制品應用的絕佳組合。“我們與泰山玻纖強強聯(lián)合,為市場帶來充滿想象的前景”,歐文斯科寧副總裁、玻纖增強復合材料業(yè)務全球總裁Marcio Sandri表示,“耐堿玻纖項目的投產(chǎn),代表著OC與泰山玻纖結(jié)成的戰(zhàn)略合作和聯(lián)盟關系進一步深化,未來雙方將共同致力于推動全球玻纖復合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展”。
同樣,與美國AGY公司合作生產(chǎn)S纖維是另一個進入高端產(chǎn)品領域的成功案例。這一次,泰山玻纖投資,AGY提供美國政府審查通過的專用配方,雙方品牌同時使用。國際合作與技術引進雙結(jié)合,泰山玻纖用務實精神擁有了兩款國際前沿產(chǎn)品,提升了泰山玻纖的國際知名度。
靠創(chuàng)新助推轉(zhuǎn)型
集團董事長劉志江到泰山玻纖調(diào)研時要求:抓好創(chuàng)新工作,搶占技術發(fā)展制高點,體現(xiàn)創(chuàng)新價值。
滿莊新區(qū)8萬噸生產(chǎn)線為何能震撼眾多的國際國內(nèi)客戶?唐志堯說,是很多新技術的集成,新項目的專業(yè)技術創(chuàng)新有很多,工藝技術、窯爐技術、漏板技術,工藝布置,包括節(jié)能、余熱利用技術,這些在國內(nèi)都處于非常先進的水平。
泰山玻纖今年上半年取得良好的經(jīng)營業(yè)績,在低谷中實現(xiàn)歷史性轉(zhuǎn)變,正是得益于科技創(chuàng)新的厚積薄發(fā)之力,得益于科研資源的協(xié)同發(fā)展。
多年來,泰山玻纖堅持高標準高起點搭建創(chuàng)新平臺,先后建設了行業(yè)內(nèi)唯一國家認定的企業(yè)技術中心和電子纖維領域分技術中心,建立了行業(yè)首家博士后科研工作站、泰山學者建設崗位、山東省重點企業(yè)實驗室和院士科研工作站等創(chuàng)新平臺。
為規(guī)范科研管理,加快新產(chǎn)品開發(fā)、新技術推廣、新工藝提升,泰山玻纖形成了由總經(jīng)理主導科技創(chuàng)新管理,以公司領導為“決策層”、以技術中心為“管理層”、以技術人員與科研院校為“開發(fā)層”的三級開發(fā)模式;并以工藝技術為主線成立了6個技術專業(yè)組,實行“組長負責制”,制定了各專業(yè)組工作標準和規(guī)范。
隨著企業(yè)的快速發(fā)展,人才隊伍不斷壯大,泰山玻纖把廣攬人才、培養(yǎng)人才、留住人才、用好人才納入到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的高度。2011年,泰山玻纖積極推進技術、技能、管理三大序列員工評定及薪酬管理體系改革,完善晉級機制,通過公正、透明、規(guī)范的考核機制,為科技人才規(guī)劃個人發(fā)展開辟了“綠色通道”;健全了技術創(chuàng)新評價體系,每年都對做出突出貢獻的科研人員或團隊給予獎勵,增強了科研積極性和創(chuàng)造性,科技人才的智慧和力量得到最大程度的發(fā)揮。
泰山玻纖重視科技創(chuàng)新工作,累計承擔國家863計劃2項,國家科技支撐計劃1項,國際合作計劃2項,國家、省市技術攻關項目86項;18項新產(chǎn)品被列為國家重點新產(chǎn)品;授權專利86余項,其中發(fā)明專利11項;16項新產(chǎn)品、新技術獲得國家、省、市各類科技進步獎。
泰山玻纖每一次重大的飛躍,都與科技創(chuàng)新息息相關。經(jīng)過17年的自主創(chuàng)新和發(fā)展,公司現(xiàn)已擁有高熔化率大型池窯生產(chǎn)線設計、純氧燃燒技術、玻璃原料檢測分析及配方開發(fā)、浸潤劑改性、大漏板開發(fā)、玻纖制品深加工、物流自動化等核心技術。自主設計建設的8萬噸級池窯拉絲生產(chǎn)線,實際生產(chǎn)能力已達到年產(chǎn)9.5萬噸規(guī)模,單位產(chǎn)品能耗比原本部池窯平均節(jié)能35%,達到國際先進水平。 靠全員降本增效
4527,這個數(shù)字是泰玻人2014年跑道盡頭要撞的那根線。
2013年底工作會上,泰山玻纖管理層要求,2014年以降本增效為核心,全面提升各項工作,確保完成年度生產(chǎn)經(jīng)營指標。
降本增效做貢獻的理念如何落實?泰山玻纖的回答是全員參與。全年降本增效目標4527萬元,所屬10個單位層層分解,每個部門都有任務,每個人都要從自己的職責分工上思考怎么降本增效。“每個部門的降本增效目標都是公司主要領導一個一個、一條一條審過來的,審定之后,每個月落實,每個月追究,每個月管理例會必須要匯報這方面內(nèi)容。”泰山玻纖生產(chǎn)計劃部部長姜大勇介紹說。
“我們降本增效目標定的是1400多萬元,上半年完成800多萬元,這是一個比較實的數(shù),是通過財務數(shù)據(jù)反映出來的,刨除了非主動降本的因素。” 泰山玻纖副總經(jīng)理兼泰山玻纖鄒城公司常務副總經(jīng)理張國說。
在天然氣漲價、職工養(yǎng)老保險基數(shù)上調(diào)等客觀壓力下,承擔了最大降本增效任務的鄒城公司通過產(chǎn)能提升、降低采購成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、控制人工費用降低能源和原料消耗等多種具體措施挖潛,著力提高生產(chǎn)效率。“原材料都在漲,但我們的成本是下降的。”張國介紹。
生產(chǎn)的穩(wěn)定也是降本增效的一個關鍵環(huán)節(jié),張國說,這從滿筒率的變化能夠感受到。鄒城公司二線因為窯齡超限,滿筒率徘徊在45%-55%之間,作業(yè)效率88%左右,很難超過92%,通過改造,現(xiàn)在作業(yè)效率97.5%,滿筒率75%,達到了一個較高的水平。滿筒率的上升,使得占用的人力、物料減半,成本就降下來了。
唐志堯認為,生產(chǎn)本身抓不好,那是最大的浪費。近年來,泰山玻纖在淘汰落后、產(chǎn)品開發(fā)、新技術應用、新區(qū)建設方面下足了功夫。
讓國外同行深感震撼的滿莊新區(qū)生產(chǎn)線,從里到外、從邊到際,點點滴滴都流淌著降本增效的理念。泰山玻纖副總工程師、項目管理部部長王振水介紹說,滿莊新區(qū)項目投產(chǎn)以后,降本增效效果非常明顯,噸產(chǎn)品成本降了600多元;這得益于新技術的應用、裝備水平的提高、烘干及窯爐余熱的利用。
玻纖是連續(xù)作業(yè)的產(chǎn)業(yè),泰山玻纖注重設備的穩(wěn)定性和耐用性,拉絲車間要求24小時不間斷生產(chǎn),設備穩(wěn)定性的提高,相應帶來了成絲率和運行效率的提高,目前成絲率超過95%,運行效率達到99%,在行業(yè)內(nèi)達到了一個很高的峰值。姜大勇說:“高起點的建設和先進設備的運用,雖然初期投資大了一點,但長遠看是一個對的決策。拉絲機原來一周要停修1200分鐘,后來降到800分鐘,現(xiàn)在是15分鐘。停1200分鐘,相當于一臺機器停一天。”
新區(qū)項目的成本優(yōu)勢今年體現(xiàn)的非常明顯:余熱利用使得新區(qū)烘干基本不用天然氣了,整個廠區(qū)每噸產(chǎn)品天然氣消耗量比本部老生產(chǎn)線減少了近一半;人員配置方面,原來6萬噸生產(chǎn)線僅生產(chǎn)人員就需要700人左右,現(xiàn)在新區(qū)9.5萬噸生產(chǎn)線只有413人,而按照原來的水平,則需要1000人;自行設計的大流量漏板,白金損耗率以及能耗都低了很大一截。
滿莊新區(qū)在節(jié)能方面實現(xiàn)的降本效果同樣明顯。工廠建筑保溫,比原來節(jié)能一倍,動力成本只是原來的三分之一;新區(qū)基本上沒有蒸汽采暖,只用低溫熱水進行采暖;經(jīng)過系統(tǒng)的開發(fā)試驗,泰山玻纖研制出適合自身生產(chǎn)工藝特點的廢渣綜合利用方法,解決了廢絲綜合利用難題,年節(jié)約原料成本500多萬元,實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟,三廢治理效果良好。
物資供應方面,面對各類原材料價格上漲態(tài)勢,泰山玻纖積極應對,嚴格控制總采購成本。泰山玻纖積極響應集團關于招標采購的相關要求,黨政領導大力推動,由點至面推行招標采購并形成制度化,大宗材料一年一招,及時發(fā)布招標公告,每年6月舉行招標會。泰山玻纖對新供應商進行全面考察、調(diào)研,達標者納入合格供應商;招標現(xiàn)場臨時指定評委,吸收職工代表參加評標,現(xiàn)場開標,不走過場動真格,做到公開公平公正,受到了供應商的認同。通過招標,價格下來了,質(zhì)量上去了,用量的優(yōu)勢平抑了價格,采購成本大幅下降。其中包裝材料類降本最大,比以往降低了四成左右。如今,泰山玻纖招標采購已實現(xiàn)全覆蓋。此外,泰山玻纖按照降本增效計劃,著力減少庫存成本,在保障生產(chǎn)平穩(wěn)運行的基礎上,初步實現(xiàn)國內(nèi)采購物資零庫存管理。
在泰山玻纖,降本增效的故事俯拾皆是,泰玻人對降本和創(chuàng)新的重視與執(zhí)著,有如融到血液中一般。唐志堯曾說,在玻纖行業(yè),做企業(yè)、做管理,搞到中上水平不難,難的是搞到頂尖水平。
如今,泰山玻纖已在大型玻纖池窯生產(chǎn)線建設等方面站上了一個個制高點,未來如何跨越發(fā)展,占領一個又一個新的制高點?
“就像修行一樣,有新的目標才能不斷發(fā)展提高。”作為專家型企業(yè)負責人,崇尚勤奮的唐志堯表示,新區(qū)首條生產(chǎn)線的建成達效只是一個新起點,玻纖行業(yè)的發(fā)展和技術進步?jīng)]有止境,泰山玻纖的調(diào)整提升任務還遠未完成,潛力還遠未充分發(fā)揮出來,我們的目標就是要把泰山玻纖打造成為中國玻纖行業(yè)最有競爭力的企業(yè)。
坐落在泰山腳下的泰山玻璃纖維有限公司,秉承了泰山五岳獨尊的雄偉氣勢,依托滿莊嶄新的現(xiàn)代化工廠,向玻纖行業(yè)的制高點強力挺進,踏上了實現(xiàn)新的跨越式發(fā)展的不凡征程。
走進滿莊新區(qū)的生產(chǎn)車間,先進的檢裝機械手,搶眼的自動導引運輸車,飽滿的條條生產(chǎn)線,一切都在有條不紊地高速運轉(zhuǎn),裹挾著泰山玻纖加快發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展的濃厚氛圍撲面而來。聞名而來的國際同行參觀后紛紛感慨:震撼!
2014年上半年,盡管玻纖市場仍處于低谷,但泰山玻纖卻逆市實現(xiàn)了盈利,打了個漂亮的翻身仗。
滿莊新區(qū)改變了生產(chǎn)面貌,增強了泰山玻纖的信心。泰玻董事長兼總經(jīng)理唐志堯說,這是“顯變”。
優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)和資源配置,加強基礎管理和技術創(chuàng)新,從注重規(guī)模擴張向注重質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變,從注重國內(nèi)經(jīng)營向國際化經(jīng)營轉(zhuǎn)變,從產(chǎn)業(yè)鏈低端向?qū)iL高端轉(zhuǎn)變,這是泰山玻纖近年來苦練內(nèi)功、降本增效的“隱變”,也是泰玻提升自身競爭力的一個質(zhì)變。
靠產(chǎn)品認識客戶
“唐總非常重視客戶”,這是泰山玻纖管理層對董事長唐志堯印象最深的一點。
“認識一個企業(yè),首先是認識它的產(chǎn)品”,唐志堯強調(diào),“泰玻要靠產(chǎn)品認識客戶”。
7月24日,泰山玻纖召開上半年經(jīng)濟運行分析會。數(shù)據(jù)顯示,1至6月份,泰山玻纖銷售收入完成全年目標的53.05%,實現(xiàn)了時間、任務雙過半。上半年產(chǎn)銷量創(chuàng)歷史最好水平,產(chǎn)銷率超過100%,銷量增長大于產(chǎn)能增長,庫存持續(xù)降低。
“產(chǎn)銷率的問題就是產(chǎn)品質(zhì)量的問題。”泰山玻纖從提升產(chǎn)品質(zhì)量入手,通過一系列的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,產(chǎn)品質(zhì)量和檔次有了大幅提升,銷售也水漲船高,主流產(chǎn)品順利進入美國、歐洲、日本等高端市場,一舉改變了泰山玻纖在同行中的印象。在行業(yè)產(chǎn)能過剩的狀況下,泰山玻纖打了個翻身仗,樹立起標桿形象。
“制造好的產(chǎn)品,提供好的服務,做有價值的事情。” 泰山玻纖打破部門和各專業(yè)組管理的傳統(tǒng)管理界限,以產(chǎn)品為主線成立了10個產(chǎn)品團隊,實行“產(chǎn)品經(jīng)理制”,進行專項產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣。
泰山玻纖副總經(jīng)理劉洪剛介紹,原來是開發(fā)部開發(fā)產(chǎn)品,技管部確定產(chǎn)品,車間加工制作,銷售部對外銷售,就像“鐵路警察”,各管一段,出現(xiàn)什么問題,這種機制容易造成各方扯皮現(xiàn)象。實行新機制后,各個產(chǎn)品團隊成為一個跨部門的組織,將市場、開發(fā)、工藝技術以及生產(chǎn)合四為一,從頭到尾、從外到內(nèi)融合到一體,每個事情都有專人負責。
劉洪剛舉例說,他還兼任風電產(chǎn)品總監(jiān),領導著幾個小組,團隊內(nèi)各有分工,他平時和團隊人員經(jīng)常探討產(chǎn)品的具體細節(jié),每個月都要分析很多情況,作為公司高管,與產(chǎn)品團隊打成一片,遇到事情一體化調(diào)動、協(xié)調(diào),如此一來,團隊執(zhí)行力大大加強了。
這是泰山玻纖垂直扁平化管理應用到產(chǎn)品開發(fā)的一個具有代表性的例子,它彌縫了研發(fā)與市場的斷裂,促使技術開發(fā)人員的目光始終關注市場和客戶需求,開發(fā)市場和客戶真正需要的產(chǎn)品。目前,風能產(chǎn)品、短切纖維、熱塑材料等成為泰山玻纖的主流產(chǎn)品,此外,泰玻產(chǎn)品突出了“高、新、特、異”,即高端、新領域新行業(yè)、特殊產(chǎn)品等。
隨著泰山玻纖產(chǎn)品競爭力的凸顯,銷售和生產(chǎn)計劃部門信心倍增,排產(chǎn)更多考慮售價、毛利率、利潤貢獻等因素,向更高附加值的產(chǎn)品傾斜。例如風電產(chǎn)品和熱塑短切纖維,放量很大,多軸向車間的生產(chǎn)一直處于滿負荷狀態(tài),而且基本是零庫存,以前沒有出現(xiàn)過這種現(xiàn)象。
在研發(fā)能力、產(chǎn)品品質(zhì)提升的同時,泰山玻纖打破以往的銷售承包制,適時推進價值型營銷策略。銷售考核不再只注重個別指標,而是將銷量、價格、服務、新客戶開發(fā)、新產(chǎn)品推廣、毛利、應收貨款、風險管理等一系列指標作為銷售體系的根本。怎么把產(chǎn)品價格賣得更高?怎么使公司的毛利率更高?怎么引領公司開發(fā)高附加值的行業(yè)和市場?成為銷售人員經(jīng)常思考的問題。為落實價值型營銷,公司對銷售部門的考核也進行了調(diào)整,把考核從以量為重點,轉(zhuǎn)向以毛利率、回款率、新產(chǎn)品和新客戶開發(fā)為重點。
隨著新區(qū)生產(chǎn)線投運,以及耐堿纖維、S纖維等高端產(chǎn)品投產(chǎn)和風電產(chǎn)品擴產(chǎn),泰山玻纖在銷售環(huán)節(jié)也推進扁平化管理,改變了原先省市劃片的銷售格局,成立了熱塑、風電、電子布、電子紗、耐堿纖維等專業(yè)銷售團隊,直接面對客戶和市場。
“外面的世界才精彩”,泰山玻纖領導層積極推動與國際大公司合作生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品,耐堿和S-1HM玻纖項目就是泰玻進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整并與國際一流公司合作的成功項目。
同樣,與美國AGY公司合作生產(chǎn)S纖維是另一個進入高端產(chǎn)品領域的成功案例。這一次,泰山玻纖投資,AGY提供美國政府審查通過的專用配方,雙方品牌同時使用。國際合作與技術引進雙結(jié)合,泰山玻纖用務實精神擁有了兩款國際前沿產(chǎn)品,提升了泰山玻纖的國際知名度。
靠創(chuàng)新助推轉(zhuǎn)型
集團董事長劉志江到泰山玻纖調(diào)研時要求:抓好創(chuàng)新工作,搶占技術發(fā)展制高點,體現(xiàn)創(chuàng)新價值。
滿莊新區(qū)8萬噸生產(chǎn)線為何能震撼眾多的國際國內(nèi)客戶?唐志堯說,是很多新技術的集成,新項目的專業(yè)技術創(chuàng)新有很多,工藝技術、窯爐技術、漏板技術,工藝布置,包括節(jié)能、余熱利用技術,這些在國內(nèi)都處于非常先進的水平。
泰山玻纖今年上半年取得良好的經(jīng)營業(yè)績,在低谷中實現(xiàn)歷史性轉(zhuǎn)變,正是得益于科技創(chuàng)新的厚積薄發(fā)之力,得益于科研資源的協(xié)同發(fā)展。
多年來,泰山玻纖堅持高標準高起點搭建創(chuàng)新平臺,先后建設了行業(yè)內(nèi)唯一國家認定的企業(yè)技術中心和電子纖維領域分技術中心,建立了行業(yè)首家博士后科研工作站、泰山學者建設崗位、山東省重點企業(yè)實驗室和院士科研工作站等創(chuàng)新平臺。
為規(guī)范科研管理,加快新產(chǎn)品開發(fā)、新技術推廣、新工藝提升,泰山玻纖形成了由總經(jīng)理主導科技創(chuàng)新管理,以公司領導為“決策層”、以技術中心為“管理層”、以技術人員與科研院校為“開發(fā)層”的三級開發(fā)模式;并以工藝技術為主線成立了6個技術專業(yè)組,實行“組長負責制”,制定了各專業(yè)組工作標準和規(guī)范。
隨著企業(yè)的快速發(fā)展,人才隊伍不斷壯大,泰山玻纖把廣攬人才、培養(yǎng)人才、留住人才、用好人才納入到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的高度。2011年,泰山玻纖積極推進技術、技能、管理三大序列員工評定及薪酬管理體系改革,完善晉級機制,通過公正、透明、規(guī)范的考核機制,為科技人才規(guī)劃個人發(fā)展開辟了“綠色通道”;健全了技術創(chuàng)新評價體系,每年都對做出突出貢獻的科研人員或團隊給予獎勵,增強了科研積極性和創(chuàng)造性,科技人才的智慧和力量得到最大程度的發(fā)揮。
泰山玻纖重視科技創(chuàng)新工作,累計承擔國家863計劃2項,國家科技支撐計劃1項,國際合作計劃2項,國家、省市技術攻關項目86項;18項新產(chǎn)品被列為國家重點新產(chǎn)品;授權專利86余項,其中發(fā)明專利11項;16項新產(chǎn)品、新技術獲得國家、省、市各類科技進步獎。
泰山玻纖每一次重大的飛躍,都與科技創(chuàng)新息息相關。經(jīng)過17年的自主創(chuàng)新和發(fā)展,公司現(xiàn)已擁有高熔化率大型池窯生產(chǎn)線設計、純氧燃燒技術、玻璃原料檢測分析及配方開發(fā)、浸潤劑改性、大漏板開發(fā)、玻纖制品深加工、物流自動化等核心技術。自主設計建設的8萬噸級池窯拉絲生產(chǎn)線,實際生產(chǎn)能力已達到年產(chǎn)9.5萬噸規(guī)模,單位產(chǎn)品能耗比原本部池窯平均節(jié)能35%,達到國際先進水平。 靠全員降本增效
4527,這個數(shù)字是泰玻人2014年跑道盡頭要撞的那根線。
2013年底工作會上,泰山玻纖管理層要求,2014年以降本增效為核心,全面提升各項工作,確保完成年度生產(chǎn)經(jīng)營指標。
降本增效做貢獻的理念如何落實?泰山玻纖的回答是全員參與。全年降本增效目標4527萬元,所屬10個單位層層分解,每個部門都有任務,每個人都要從自己的職責分工上思考怎么降本增效。“每個部門的降本增效目標都是公司主要領導一個一個、一條一條審過來的,審定之后,每個月落實,每個月追究,每個月管理例會必須要匯報這方面內(nèi)容。”泰山玻纖生產(chǎn)計劃部部長姜大勇介紹說。
“我們降本增效目標定的是1400多萬元,上半年完成800多萬元,這是一個比較實的數(shù),是通過財務數(shù)據(jù)反映出來的,刨除了非主動降本的因素。” 泰山玻纖副總經(jīng)理兼泰山玻纖鄒城公司常務副總經(jīng)理張國說。
在天然氣漲價、職工養(yǎng)老保險基數(shù)上調(diào)等客觀壓力下,承擔了最大降本增效任務的鄒城公司通過產(chǎn)能提升、降低采購成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、控制人工費用降低能源和原料消耗等多種具體措施挖潛,著力提高生產(chǎn)效率。“原材料都在漲,但我們的成本是下降的。”張國介紹。
生產(chǎn)的穩(wěn)定也是降本增效的一個關鍵環(huán)節(jié),張國說,這從滿筒率的變化能夠感受到。鄒城公司二線因為窯齡超限,滿筒率徘徊在45%-55%之間,作業(yè)效率88%左右,很難超過92%,通過改造,現(xiàn)在作業(yè)效率97.5%,滿筒率75%,達到了一個較高的水平。滿筒率的上升,使得占用的人力、物料減半,成本就降下來了。
唐志堯認為,生產(chǎn)本身抓不好,那是最大的浪費。近年來,泰山玻纖在淘汰落后、產(chǎn)品開發(fā)、新技術應用、新區(qū)建設方面下足了功夫。
讓國外同行深感震撼的滿莊新區(qū)生產(chǎn)線,從里到外、從邊到際,點點滴滴都流淌著降本增效的理念。泰山玻纖副總工程師、項目管理部部長王振水介紹說,滿莊新區(qū)項目投產(chǎn)以后,降本增效效果非常明顯,噸產(chǎn)品成本降了600多元;這得益于新技術的應用、裝備水平的提高、烘干及窯爐余熱的利用。
玻纖是連續(xù)作業(yè)的產(chǎn)業(yè),泰山玻纖注重設備的穩(wěn)定性和耐用性,拉絲車間要求24小時不間斷生產(chǎn),設備穩(wěn)定性的提高,相應帶來了成絲率和運行效率的提高,目前成絲率超過95%,運行效率達到99%,在行業(yè)內(nèi)達到了一個很高的峰值。姜大勇說:“高起點的建設和先進設備的運用,雖然初期投資大了一點,但長遠看是一個對的決策。拉絲機原來一周要停修1200分鐘,后來降到800分鐘,現(xiàn)在是15分鐘。停1200分鐘,相當于一臺機器停一天。”
新區(qū)項目的成本優(yōu)勢今年體現(xiàn)的非常明顯:余熱利用使得新區(qū)烘干基本不用天然氣了,整個廠區(qū)每噸產(chǎn)品天然氣消耗量比本部老生產(chǎn)線減少了近一半;人員配置方面,原來6萬噸生產(chǎn)線僅生產(chǎn)人員就需要700人左右,現(xiàn)在新區(qū)9.5萬噸生產(chǎn)線只有413人,而按照原來的水平,則需要1000人;自行設計的大流量漏板,白金損耗率以及能耗都低了很大一截。
滿莊新區(qū)在節(jié)能方面實現(xiàn)的降本效果同樣明顯。工廠建筑保溫,比原來節(jié)能一倍,動力成本只是原來的三分之一;新區(qū)基本上沒有蒸汽采暖,只用低溫熱水進行采暖;經(jīng)過系統(tǒng)的開發(fā)試驗,泰山玻纖研制出適合自身生產(chǎn)工藝特點的廢渣綜合利用方法,解決了廢絲綜合利用難題,年節(jié)約原料成本500多萬元,實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟,三廢治理效果良好。
物資供應方面,面對各類原材料價格上漲態(tài)勢,泰山玻纖積極應對,嚴格控制總采購成本。泰山玻纖積極響應集團關于招標采購的相關要求,黨政領導大力推動,由點至面推行招標采購并形成制度化,大宗材料一年一招,及時發(fā)布招標公告,每年6月舉行招標會。泰山玻纖對新供應商進行全面考察、調(diào)研,達標者納入合格供應商;招標現(xiàn)場臨時指定評委,吸收職工代表參加評標,現(xiàn)場開標,不走過場動真格,做到公開公平公正,受到了供應商的認同。通過招標,價格下來了,質(zhì)量上去了,用量的優(yōu)勢平抑了價格,采購成本大幅下降。其中包裝材料類降本最大,比以往降低了四成左右。如今,泰山玻纖招標采購已實現(xiàn)全覆蓋。此外,泰山玻纖按照降本增效計劃,著力減少庫存成本,在保障生產(chǎn)平穩(wěn)運行的基礎上,初步實現(xiàn)國內(nèi)采購物資零庫存管理。
在泰山玻纖,降本增效的故事俯拾皆是,泰玻人對降本和創(chuàng)新的重視與執(zhí)著,有如融到血液中一般。唐志堯曾說,在玻纖行業(yè),做企業(yè)、做管理,搞到中上水平不難,難的是搞到頂尖水平。
如今,泰山玻纖已在大型玻纖池窯生產(chǎn)線建設等方面站上了一個個制高點,未來如何跨越發(fā)展,占領一個又一個新的制高點?
“就像修行一樣,有新的目標才能不斷發(fā)展提高。”作為專家型企業(yè)負責人,崇尚勤奮的唐志堯表示,新區(qū)首條生產(chǎn)線的建成達效只是一個新起點,玻纖行業(yè)的發(fā)展和技術進步?jīng)]有止境,泰山玻纖的調(diào)整提升任務還遠未完成,潛力還遠未充分發(fā)揮出來,我們的目標就是要把泰山玻纖打造成為中國玻纖行業(yè)最有競爭力的企業(yè)。