從政策到市場,隨著大氣候的逐漸利好,風電設(shè)備行業(yè)也在同步“回暖”。今年上半年以來,不少風電設(shè)備企業(yè)業(yè)績一路飄紅。
風電葉片作為風力發(fā)電機的一個關(guān)鍵部件,無疑將在其中扮演相當重要的角色。
風電設(shè)備商爭相涉足葉片領(lǐng)域
2011年,中國電器工業(yè)協(xié)會風力發(fā)電電器設(shè)備分會秘書處出具的一份調(diào)研技術(shù)報告指出,在國家大力支持可再生能源發(fā)展和積極研發(fā)重大裝備等政策推動下,我國風電裝備制造業(yè)發(fā)展迅速,國內(nèi)企業(yè)基本掌握了大型風電機組核心技術(shù)。
葉片的性能和質(zhì)量決定著風電機組能否正常、穩(wěn)定運行。我國風電行業(yè)起步于上世紀80年代,葉片的發(fā)展也經(jīng)歷了一個從無到有的過程。中國復合材料集團有限公司原總工程師、教授級高工張曉明認為,在2005年以前,我國已具備從200千瓦到750千瓦的風力發(fā)電機組批量生產(chǎn)能力,以上海玻璃鋼研究所和中航惠騰等為代表。2005年之后,隨著風電裝機容量的快速增長,國內(nèi)風電設(shè)備制造商爭相涉足葉片領(lǐng)域。
資料顯示,葉片產(chǎn)業(yè)形成同時,我國兆瓦級葉片技術(shù)也得以快速提升。2005年,通過技術(shù)引進和海外收購,國內(nèi)企業(yè)迅速掌握1.5兆瓦風電葉片制造技術(shù),2006年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;2007年,2兆瓦葉片開始裝機;2008年,3兆瓦葉片開始裝機;2011年,5兆瓦和6兆瓦葉片裝機……2013年年底,依托國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司建設(shè)的 “北京市風電設(shè)備可靠性工程技術(shù)研究中心”,成功設(shè)計出國內(nèi)首個12兆瓦超大風電葉片(105米)。
據(jù)稱,我國本土風電葉片制造企業(yè)數(shù)量最多時有100家左右。
在張曉明看來,我國在短短幾年時間里,初步形成了較為完整的葉片產(chǎn)品系列,風葉主要材料試驗標準和葉片產(chǎn)品標準系統(tǒng)也初步建立。與此同時,我國參與葉片國際標準IEC61400-5的制定,為國產(chǎn)葉片進入國際市場提供支撐。
提高風能轉(zhuǎn)換效率是關(guān)鍵
風機并不能將所有流經(jīng)的風力能源轉(zhuǎn) 換成電力,理論上最高轉(zhuǎn)換效率約為59%,實際上大多數(shù)葉片轉(zhuǎn)換風能效率介于30%~50%之間。葉片被視為風力發(fā)電系統(tǒng)的核心部件,捕風能力的提高與葉片的形狀、長度和面積有密切關(guān)系,葉片尺寸的大小則主要依賴于制造材料。
據(jù)浙江恒逸集團研究院高級工程師覃芮介紹,目前國內(nèi)外風機主要有水平軸和垂直軸兩大類,其中又以水平軸升力型居多。
據(jù)了解,葉片材料曾選用過木材和金屬。近些年來,大型風機葉片基本上由各種復合材料制成,上海玻璃鋼研究所工程師陳宗來等專家指出,前幾年大型風機葉片多采用玻璃纖維復合材料,后來又開始采用碳纖維增強等方法。
雖然葉片長度直接決定著風機的單位功率,但它并非越長越好。根據(jù)東方汽輪機有限公司高級工程師趙萍等人的觀點,葉片的選用不僅應(yīng)該考慮氣動效率、能量轉(zhuǎn)換效率,還必須考慮到海拔高度,以及當?shù)仫L速分布等。單從葉片長度無法判斷其優(yōu)劣,只有進行完整的方案比較論證,才能確定葉片的最佳長度。
風電設(shè)備行業(yè)正在復蘇
幾年來,風電設(shè)備企業(yè)一路經(jīng)歷爆發(fā)、低潮,如今又站在復蘇的門檻上,既有機遇,也有挑戰(zhàn)。2012年,我國取代美國成為世界第一風電大國。
在7月初上海國際海上風電及風電產(chǎn)業(yè)鏈大會上,荷蘭PontisEngineering中國區(qū)總經(jīng)理MartijnVanBreugel曾談到海上風電葉片面臨的幾個挑戰(zhàn)。首先是風機的負荷(海上風機葉片大約有40噸),其次是運輸和安裝,以及黏合劑的應(yīng)用和涂裝等。
某種程度上,這些或多或少也是所有風電葉片企業(yè)需要在未來解決的共同問題。
張曉明提醒,與歐洲風電強國相比,我國葉片核心技術(shù)研究深度不夠,在專利數(shù)量、質(zhì)量方面差距不小。葉片還有許多需要深入開展的工作,比如,提高大型風電葉片的氣動設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計,尤其是針對海上風電葉片的材料應(yīng)用研究、成型工藝優(yōu)化等。